O projeto visa automatizar etapas do processo de fabricação de órteses e próteses personalizadas, utilizando tecnologias como usinagem CNC, impressão 3D e escaneamento 3D e busca integrar desde a moldagem do paciente até a entrega do produto final. Serão feitos estudos para melhoria dos processos de órteses e próteses produzidas pelo Centro Especializado em Reabilitação de Diamantina (CER IV), com o objetivo de reduzir custos e o tempo de fabricação para atender melhor os pacientes.

Indústria 4.0; Meios Auxiliares de Locomoção; Órteses; Otimização de Fabricação; Próteses.

Órteses e próteses personalizadas possuem uma grande vantagem em relação ao conforto e adaptação do usuário, porém, quando produzidas de maneira artesanal, demandam grande quantidade de tempo e recursos. A automatização do processo e emprego de tecnologias mais avançadas de produção levam à economia de matéria prima e de recursos humanos. Segundo Gibson, Rosen e Stucker (2015), a tecnologia de manufatura aditiva, também chamada de impressão 3D, tem se destacado como uma solução inovadora na produção de próteses e órteses personalizadas. Através dessa técnica, é possível desenvolver dispositivos que atendam de forma precisa à anatomia e às necessidades individuais dos pacientes, proporcionando maior eficiência no uso de materiais e reduzindo significativamente o tempo de fabricação. Os autores ainda ressaltam que a integração de ferramentas como o design assistido por computador (CAD) e a manufatura assistida por computador (CAM) contribui para a produção de dispositivos com elevada qualidade e funcionalidade aprimorada. A implementação do projeto proposto poderá ajudar na redução dos custos e tempo de produção nas oficinas de órteses e próteses do CER - Diamantina, o que deve viabilizar o atendimento de um maior número de pacientes a um custo menor, permitindo o aumento da população atendida por essas entidades e facilitando o acesso de próteses e órteses à população com menor poder aquisitivo. Atualmente o processo de produção de órteses e próteses é realizado seguindo as etapas: Moldagem do membro ou parte do corpo do paciente onde irá ser colocada a órtese e/ou prótese; Realização de ajustes na geometria dos moldes das órteses/próteses para corrigir desvios anatômicos do paciente; Fabricação da órtese/prótese; Teste no paciente e ajustes finais. Em oficinas onde os processos são manuais, tais como a existente no CER IV-Diamantina, este processo é oneroso em tempo requerido pelos funcionários e também nos custos gerados. As três primeiras etapas demandam grande quantidade de tempo do técnico encarregado na produção e uma dedicação exclusiva à produção de órteses/próteses. De forma muito resumida, para uma órtese de pé e tornozelo, por exemplo, é necessário realizar a moldagem em gesso do paciente, posteriormente o preenchimento com gesso desse molde com a inclusão de mudanças geométricas para corrigir desvios anatômicos do paciente. Após a cura do molde, é realizada a termomoldagem da órtese, isto se faz aplicando material polimérico aquecido em cima do molde fabricado para que esta adquira a forma do mesmo. O processo finaliza recortando o material excedente que não fará parte da órtese. No caso do CER-Diamantina (interveniente técnico desta proposta), nem todas as órteses/próteses que poderiam ser oferecidas à população são produzidas, pela dificuldade, tempo e recursos requeridos para a fabricação manual das órteses/próteses. A automação das etapas listadas no processo de fabricação de órteses/próteses deve contribuir de forma importante para reduzir o custo e o tempo de produção destes elementos. Outro ponto importante é que a produção de uma única órtese de forma manual requer grande quantidade de material para moldagem e para a construção da órtese em si. A quantidade de material que é descartado no processo também é alta (moldes e material excedente recortado da prótese), chegando a ser comparável com a quantidade de material utilizado para a própria órtese. Kumar e Dinesh (2020) discutem a importância do reaproveitamento e da reciclagem de resíduos gerados na fabricação por manufatura aditiva, destacando seu papel na promoção de uma produção sustentável. No contexto da confecção de próteses, os autores apontam que a reutilização de materiais descartados pode não apenas reduzir custos, mas também minimizar o impacto ambiental, contribuindo para uma abordagem mais eficiente e responsável no uso de recursos. Neste sentido, a otimização do processo de fabricação e a reciclagem de materiais também permitiriam a redução de material descartado e por tanto dos custos gerados. O projeto proposto abrange desde a moldagem do membro ou a parte do corpo do paciente que irá receber a prótese/órtese até a entrega da mesma ao paciente, utilizando equipamentos e softwares para a realização de diferentes etapas do processo de fabricação, que serão transformadas em etapas mais automáticas. Se busca reduzir em cada etapa a necessidade de trabalho manual e da dedicação exclusiva do técnico na fabricação de uma única órtese/prótese. O presente projeto propõe o uso de: scanners 3D, centro de usinagem, equipamentos de usinagem CNC (Comando Numérico Computadorizado), impressoras 3D e de softwares CAD, CAE e CAM, muito utilizados em engenharia, para o projeto de componentes e para a manufatura dos mesmos. Smith e Burgess (2001) enfatizam que a integração das tecnologias CAD/CAM na fabricação de órteses e próteses representa um avanço significativo no setor. Eles destacam que essas ferramentas permitem maior precisão no design, personalização adaptada às necessidades do paciente e maior eficiência no processo produtivo, reduzindo o tempo de fabricação e otimizando o uso de materiais. Além disso, o uso dessas tecnologias melhora a qualidade dos dispositivos fabricados, proporcionando melhor funcionalidade e conforto para os usuários. Várias etapas listadas para a confecção de uma órtese, serão aperfeiçoadas por meio do uso dos equipamentos e softwares mencionados, a saber: A etapa de moldagem será realizada usando o escaneamento 3D do membro/parte do paciente, usando scanner 3D junto com software de digitalização e software CAD. Os softwares do scanner e de CAD permitirão obter a geometria do membro ou parte do corpo em arquivo que possa ser editável e realizar ajustes necessários nas mesmas. O uso deste procedimento eliminará a necessidade de fabricação de moldes físicos e reduzirá o consumo de tempo e materiais requeridos na moldagem manual. Realização de ajustes ou correções para se adequar melhor à situação de cada paciente usando o arquivo obtido após a digitalização do membro/parte usando software CAD usado para modelar formas orgânicas e realizar mudanças geométricas nos modelos. Para a execução desta etapa e da anterior se deve ter disponível scanners 3D com resolução apropriada e suficientemente robusta para conseguir digitalizar os membros/partes do corpo do paciente, assim como também de softwares CAD apropriados. A fabricação do sistema (órtese ou prótese) poderá ser realizada por usinagem, usando equipamentos CNC, ou por manufatura aditiva, usando impressoras 3D, ou por uma combinação das duas técnicas. Isto dependerá do tipo de órtese/prótese e do material. Em qualquer um dos casos será necessário a disponibilidade de software CAM para gerar os códigos a serem enviados aos equipamentos de usinagem CNC ou às impressoras 3D. De novo nesta fase deverá ser reduzida a dependência da disponibilidade de um funcionário para realizar a manufatura, dado que o equipamento CNC ou a impressora 3D conformam os materiais com pouca intervenção humana. Da mesma maneira, as rotinas de fabricação podem ser programadas de forma a reduzir consideravelmente desperdícios de material. Últimos ajustes necessários antes da entrega podem ser realizados nos equipamentos de usinagem CNC. Um ponto que é importante mencionar é que os métodos de fabricação propostos são diferentes dos originais manuais e que também podem existir mudanças dos materiais empregados para adequar melhor aos métodos de fabricação mais automatizados. Assim, os componentes obtidos podem ter mudanças em sua resistência mecânica, ou seja, nas forças que os mesmos são capazes de suportar sem romper e também na deformação experimentada pelos materiais quando usados pelos pacientes. Shahar et al (2019) discutem a importância da utilização de novos métodos e materiais na fabricação de órteses e próteses, destacando como inovações tecnológicas podem melhorar significativamente as características desses dispositivos. Por este motivo, vai ser importante analisar o comportamento mecânico das próteses/órteses produzidas. Para isto, o projeto prevê o uso de modelos computacionais para a avaliação das órteses/próteses e a verificação de se as mudanças geométricas e de materiais modificaram a resistência mecânica e as propriedades físicas. Os modelos computacionais permitirão sugerir possíveis alterações geométricas nos sistemas a fim de se adequar aos carregamentos a que estes sistemas são submetidos quando usados pelos pacientes. As análises referidas no parágrafo anterior serão realizadas usando softwares de elementos finitos (CAE) que permitem prever o comportamento mecânico dos materiais e das órteses/próteses mesmo antes de serem produzidas. Também serão necessárias análises dos materiais e partes produzidas por meio de ensaios mecânicos e físicos. Estas análises serão realizadas nos laboratórios executores da proposta com os membros da equipe especialistas na área de Materiais. Como o projeto propõe a mudança de um processo que já está sendo feito de forma manual, o projeto envolve também a proposta de processos simples que possam ser executados pelo funcionário que realizava a tarefa inicialmente. Assim, poderá ser também necessário a elaboração de tutoriais e de treinamentos a serem oferecidos pela equipe do projeto ao CER-Diamantina (interveniente técnico do projeto) e outras empresas ou entidades filantrópicas que possam estar interessadas. É importante ressaltar que a equipe executora conta com todas as especialidades necessárias para a execução das diferentes etapas do projeto, na parte técnica conta com pesquisadores da área de processos de fabricação, simulações de materiais, que dominam o processo de digitalização, moldagem digital, fabricação e análise dos componentes produzidos. Também estão vinculados na equipe dois pesquisadores da fisioterapia e da enfermagem para assessoramento nos assuntos mais relacionados com áreas da saúde e de atendimento aos pacientes. O CER IV-Diamantina, interveniente técnico da presente proposta, possui uma oficina de próteses e órteses. Os membros da equipe desta oficina serão integrantes de suma importância para a execução do projeto. Para que as metodologias propostas para a automação dos processos de fabricação das órteses/próteses sejam realmente úteis, estas devem ser implementáveis em uma oficina como a do CER Diamantina. Desta maneira, a troca de experiências durante a execução do projeto entre os participantes da UFVJM e a equipe do CER Diamantina, será vital para o sucesso do projeto. Embora se pretenda estabelecer uma metodologia geral para automação de produção de órteses e partes de próteses de forma geral, serão foco do projeto três elementos que são fabricados atualmente pelo CER-Diamantina e um que o centro tem interesse em produzir para atender a população de abrangência do mesmo: Encostos de espuma personalizados para cadeira de rodas de pacientes com escoliose; Órteses de pé e tornozelo personalizada para pacientes com deficiência; Palmilhas ortopédicas personalizadas; Encaixes de próteses de membro inferior. Dada a grande quantidade de material descartado pela oficina do CER-Diamantina, a possibilidade do reaproveitamento, e o objetivo principal do projeto de reduzir os custos de produção, o projeto também prevê a reciclagem de alguns resíduos poliméricos gerados. Para isto se propõe o estudo de viabilidade técnico-econômica para implementação de sistema de reciclagem, reprocessamento ou reutilização de resíduos poliméricos provenientes da confecção de órteses/próteses.

A fabricação personalizada de órteses e próteses é essencial para garantir conforto e adaptação ao usuário, mas o processo manual comumente empregado, é demorado, consome muitos recursos e gera elevado desperdício de materiais. Este cenário limita a capacidade de produção e eleva os custos, dificultando o acesso de pessoas de baixa renda a esses dispositivos. Diante disso, a automação do processo de fabricação surge como uma solução promissora permitindo a produção mais eficiente e econômica. O uso de tecnologias avançadas como escaneamento 3D, equipamentos de usinagem CNC e impressão 3D, aliando a softwares CAD, CAM e CAE, viabiliza a otimização das etapas do processo, desde a moldagem até a entrega ao paciente. Estas ferramentas permitem reduzir a dependência do trabalho manual e os desperdícios de materiais, além de aumentar a precisão e a qualidade dos produtos. No contexto do CER IV-Diamantina, que atualmente enfrenta limitações em termos de recursos e capacidade produtiva, a implementação do projeto permitirá: Redução de custos e tempo: A automação eliminará etapas manuais, como a moldagem física, e minimizar desperdícios. Aumento da produção e do Atendimento: A eficiência aprimorada possibilitará atender um maior número de pacientes. Sustentabilidade: A reciclagem e o reaproveitamento de resíduos poliméricos contribuirão para a sustentabilidade econômica e ambiental do processo. Além disso, o projeto terá impacto positivo na capacitação dos técnicos do CER-Diamantina e potencial aplicação em outras instituições públicas ou privadas, beneficiando diretamente comunidades que dependem de órteses e próteses acessíveis. A troca de conhecimento entre a equipe técnica da UFVJM e o CER será fundamental para adequar as soluções às necessidades práticas da oficina local. A proposta também contempla análises técnicas dos materiais e dispositivos, assegurando que as mudanças introduzidas pelos novos métodos mantenham a resistência e funcionalidade dos produtos, garantindo segurança e eficácia no uso pelos pacientes. Em síntese, o projeto promove uma abordagem inovadora e sustentável para a fabricação de órteses e próteses personalizadas, com potencial para transformar o atendimento em reabilitação e ampliar o acesso da população a esses dispositivos essenciais.

Estabelecer e implementar metodologia para automação de diferentes etapas do processo de fabricação de órteses e próteses personalizadas, utilizando equipamentos de usinagem com Comando Numérico Computadorizado (CNC), impressão 3D e escaneamento 3D, contemplando desde a moldagem do paciente até a entrega da órtese/prótese. Serão utilizados softwares e metodologias da Engenharia: Desenho/Projeto Assistido por Computador (CAD), Manufatura Assistida por Computador (CAM) e Análises de Engenharia Assistidas por Computador (CAE). As órteses/próteses que serão utilizadas para no projeto serão aquelas produzidas atualmente pelo Centro Especializado em Reabilitação de Diamantina para o atendimento dos usuários do mesmo. Objetiva-se a automação dos processos de fabricação visando a redução de custo e tempo de fabricação das mesmas que são confeccionadas no Centro Especializado em Reabilitação de Diamantina (CER IV - Diamantina) prescritas aos seus pacientes assistidos.

META FÍSICA: 1 - 1 - Estabelecimento e implementação no CER-Diamantina de protocolo para digitalização (usando scanners 3D) de membros/parte do corpo de paciente do local onde será colocada a órtese/prótese. META FÍSICA: 2 - 2 - Estabelecimento e implementação no CER-Diamantina de metodologia para ajuste da geometria da órtese/prótese para corrigir/compensar desvios anatômicos existentes no paciente. META FÍSICA: 3 - 3 - Estabelecimento e implementação no CER-Diamantina de metodologia de fabricação da órtese/prótese usando equipamentos CNC e/ou impressoras 3D, considerando possíveis mudanças geométricas e de material. META FÍSICA: 4 - 4 - Treinamento da equipe da oficina do CER-Diamantina e outras possíveis instituições interessadas sobre as metodologias desenvolvidas no projeto. META FÍSICA: 5 - 5 - Apoio técnico na implementação e teste das metodologias estabelecidas em oficina do CER-Diamantina. META FÍSICA: 6 - 6 - Divulgação dos resultados parciais e finais obtidos com a implementação do projeto à comunidade local e à comunidade científica nacional e internacional. META FÍSICA: 7 - 7 - Formar recursos humanos no desenvolvimento e fabricação de órteses e próteses e geração de produtos de interesse na área de tecnologia assistiva. META FÍSICA: 8 - 8 - Estabelecer metodologia de reciclagem de materiais poliméricos, resíduos gerados na oficina de órteses/próteses.

O projeto utiliza metodologias específicas para cada etapa do processo de fabricação automatizada, análise e validação de órteses/próteses, com o objetivo de reduzir custos, melhorar eficiência e aumentar o acesso da população de menor poder aquisitivo a esses dispositivos. A seguir, detalham-se as principais metodologias aplicadas: 1. Digitalização do Membro/Parte do Corpo do Paciente Equipamentos e Ferramentas: Scanners 3D de alta resolução e software de digitalização. Descrição do Processo: Escaneamento 3D do membro ou parte do corpo do paciente, eliminando a necessidade de moldes físicos. Geração de modelos digitais em arquivos editáveis. Benefícios: Redução do consumo de tempo e material na moldagem manual, maior precisão na personalização. Acompanhamento e avaliação: medindo a quantidade de membros digitalizados de pacientes. 2. Modelagem e Ajustes Digitais Equipamentos e Ferramentas: Softwares CAD para modelagem orgânica e ajustes geométricos. Descrição do Processo: Realização de correções e ajustes necessários no modelo digital, adequando-o às especificidades anatômicas do paciente. Customização da órtese ou prótese para maior conforto e funcionalidade. Benefícios: Maior eficiência na personalização e eliminação de erros que poderiam surgir no processo manual. Acompanhamento e avaliação: medindo a quantidade de modelos CAD desenvolvidos. 3. Fabricação Automatizada Equipamentos e Ferramentas: Impressoras 3D, máquinas de usinagem CNC e software CAM. Descrição do Processo: Produção dos dispositivos por manufatura aditiva (impressão 3D) ou subtrativa (usinagem CNC), dependendo do tipo de órtese/prótese e material. Programação automatizada das rotinas de fabricação para minimizar a intervenção humana e o desperdício de material. Benefícios: Aumento da eficiência na produção, redução de material descartado e menor dependência de trabalho manual. Acompanhamento e avaliação: medindo a quantidade de dispositivos/protótipos produzidos. 4. Análise Computacional do Comportamento Mecânico Equipamentos e Ferramentas: Softwares CAE (análise por elementos finitos) para simulação. Descrição do Processo: Modelagem computacional para prever o comportamento mecânico dos dispositivos antes de sua fabricação. Simulação de carregamentos e ajustes geométricos/materiais para garantir a resistência mecânica e durabilidade. Benefícios: Redução de prototipagem física e aumento da confiabilidade dos produtos. Acompanhamento e avaliação: medindo a quantidade de modelos computacinais elaborados e analisados. 5. Validação e Ensaios Físicos e Mecânicos Equipamentos e Ferramentas: Laboratórios especializados para ensaios mecânicos e análises de materiais. Descrição do Processo: Testes para verificar propriedades físicas e mecânicas das órteses/próteses produzidas. Comparação entre dispositivos fabricados manualmente e por processos automatizados. Benefícios: Garantia de que os dispositivos atendem aos padrões de qualidade e segurança. Acompanhamento e avaliação: medindo a quantidade de ensaios mecânicos para validação de modelos computacionais. 6. Reciclagem e Reutilização de Materiais Descrição do Processo: Estudo de viabilidade técnico-econômica para implementar sistemas de reciclagem de resíduos poliméricos gerados no processo de fabricação. Desenvolvimento de estratégias para reutilizar ou reprocessar materiais descartados. Benefícios: Redução do impacto ambiental e dos custos de produção. Acompanhamento e avaliação: medindo a quantidade de procotolos de reciclagem desenvolvidos. 7. Capacitação e Transferência de Conhecimento Descrição do Processo: Treinamento da equipe do CER IV-Diamantina e técnicos de outras entidades na utilização dos novos equipamentos e softwares. Elaboração de tutoriais e materiais didáticos para simplificar a adaptação às novas metodologias. Benefícios: Facilitação da adoção das tecnologias desenvolvidas e aumento da autonomia técnica das equipes envolvidas. Acompanhamento e avaliação: medindo a quantidade de treinamentos/capacitações de pessoas envolvidas no projeto. 8. Desenvolvimento de Modelos Computacionais e Prototipagem Equipamentos e Ferramentas: Softwares especializados em simulação e prototipagem digital. Descrição do Processo: Criação de protótipos digitais e físicos para validar o design e as características funcionais. Ajustes iterativos com base em feedback de simulações e ensaios. Benefícios: Otimização dos dispositivos para desempenho e conforto, com menor custo. Acompanhamento e avaliação: medindo a quantidade de modelos CAD/CAE validados por técnicos da área/fisioterapeutas. 9. Foco em Elementos Específicos Componentes Prioritários do Projeto: Encostos de espuma para cadeiras de rodas. Órteses de pé e tornozelo. Palmilhas ortopédicas. Encaixes de próteses de membros inferiores. Descrição do Processo: Definição de processos específicos para a fabricação de cada tipo de dispositivo, com base nas suas características funcionais e materiais. Acompanhamento e avaliação: medindo a quantidade de processos de fabricação especificados. 10. Colaboração Interdisciplinar Descrição do Processo: Integração entre engenheiros, especialistas em materiais, fisioterapeutas e enfermeiros para abordar as necessidades técnicas e de saúde dos pacientes. Troca de experiências entre a UFVJM e a equipe do CER IV-Diamantina. Benefícios: Desenvolvimento de soluções completas que atendem tanto aos aspectos tecnológicos quanto às demandas clínicas. Essas metodologias são projetadas para transformar o processo de fabricação de órteses/próteses, tornando-o mais rápido, acessível, eficiente e sustentável, ao mesmo tempo que mantém o foco na personalização e qualidade. Acompanhamento e avaliação: medindo a quantidade de reuniões/encontros/treinamentos desenvolvidos com a instituição parceira (CER).

Gibson, I., Rosen, D. W., & Stucker, B. (2015). Additive Manufacturing Technologies: 3D Printing, Rapid Prototyping, and Direct Digital Manufacturing. Springer. Kumar, L. J., & Dinesh, A. K. (2020). "Recycling and Reuse of Waste Materials in Additive Manufacturing for Sustainable Production." International Journal of Sustainable Engineering, 13(2), 98-108. Shahar F. S., Hameed Sultan M. T., Lee S. H., Jawaid M., Md Shah A. U., Safri S. N. A. , Sivasankaran P. N. (2019). A review on the orthotics and prosthetics and the potential of kenaf composites as alternative materials for ankle-foot orthosis. J Mech Behav Biomed Mater. 2019 Nov;99:169-185. doi: 10.1016/j.jmbbm.2019.07.020. Epub 2019 Jul 24. PMID: 31357064. Smith, D & Burgess, E. (2001). The use of CAD/CAM technology in prosthetics and orthotics - Current clinical models and a view to the future. Journal of rehabilitation research and development. 38. 327-34.

O projeto possibilitará o diálogo com a sociedade, pois as atividades serão em conjunto com o CER-Diamantina e que terá contato direto com os profissionais e pacientes. Além disso, os alunos da UFVJM terão contato com os demais integrantes do projeto, que são profissionais das diversas áreas. As ações serão divulgadas através dos sítios da universidade e terá livre acesso para comunidade em geral. Além disso, a proposta envolve a criação de tutoriais e treinamentos para capacitar os funcionários do CER-Diamantina e outras entidades interessadas. Isso promove a difusão do conhecimento acadêmico e a democratização do acesso a essas tecnologias, fortalecendo a autonomia das instituições envolvidas.

O projeto apresenta um perfil interdisciplinar e interprofissional, uma vez que a equipe do projeto inclui pesquisadores de diferentes áreas, como engenharia, fisioterapia e enfermagem, que trabalham em colaboração com técnicos e profissionais do CER-Diamantina. Essa abordagem evidencia uma troca ativa de conhecimentos e experiências entre a academia e os profissionais da saúde, visando a otimização dos processos. Assim, a colaboração do grupo possibilitará apresentar produtos que abrangem as diversas áreas, mas com foco principal na melhoria dos processos de fabricação que em consequência irá melhorar o atendimento aos pacientes do CER - Diamantina.

As atividades desse projeto proporcionarão a oportunidade para confrontar realidades e discutir resultados, baseado nas experiências proporcionadas pelo projeto, favorecendo não só a sua formação profissional (ensino), mas também como pesquisador a partir de atividades extensionistas. Na extensão os alunos conseguirão trabalhar com a comunidade externa que é parte integrante do projeto possibilitando a troca de saberes. No tocante a formação, algo interessante a ser observado, é a relação ensinar-aprender onde os discentes universitários têm a oportunidade de auxiliarem a comunidade durante o desenvolvimento do projeto. Estes alunos poderão utilizar o aprendizado de diversas áreas da engenharia como por exemplo: Otimização de processos que é melhorar a produção de dispositivos de reabilitação, garantindo que sejam acessíveis e de alta qualidade; a Gestão de Projetos que possibilitará aplicar técnicas de gestão de projetos para garantir que o desenvolvimento do projeto seja eficiente e dentro do prazo; o estudo de materiais biocompatíveis onde o estudante irá pesquisar e selecionar materiais que sejam seguros e confortáveis para uso em dispositivos de reabilitação; além de, trabalhar com interdisciplinaridade que possibilitará a colaboração com profissionais de diversas áreas a fim de entender as necessidades dos pacientes e desenvolver soluções eficazes. Ressalta-se também a importância da aproximação da UFVJM junto à comunidade. Quanto à pesquisa, o projeto tem como meta “a divulgação dos resultados parciais e finais obtidos com a implementação do projeto à comunidade local e à comunidade científica nacional e internacional”, o que mostra a integração e indissociabilidade entre a pesquisa e extensão. Os dados obtidos nas diversas linhas de pesquisa possibilitarão a elaboração de artigos e participação em congressos dos temas relacionados.

O projeto busca impactar na formação do estudante. Como o projeto tem 3 alunos de cursos distintos da UFVJM os graduandos irão contribuir de acordo com os aprendizados em sala de aula, além da troca de experiências que o grupo de participantes poderá proporcionar durante a execução do projeto.

O projeto tem grande impacto e transformação social uma vez que tem como objetivo principal reduzir custos e tempo de produção, ampliando o acesso de órteses e próteses para populações de baixa renda. Essa preocupação demonstra o compromisso da comunidade acadêmica em usar sua expertise para atender às necessidades da sociedade, promovendo inclusão e qualidade de vida. A proposta também inclui a reciclagem de resíduos poliméricos gerados no processo de fabricação, integrando práticas sustentáveis no contexto da produção de dispositivos médicos. Essa ação reflete a preocupação em alinhar inovações tecnológicas a práticas ecologicamente responsáveis.

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O projeto passou pelo CPPG e, conforme informações da assistente Amanda da PRPPG, foi aprovado conforme DESPACHO Nº 13/2024/CPPG/PRPPG.

Aprimoramento de órteses e próteses ou dos seus processos de produção.